铝灰回转窑锻烧工艺

铝灰经过多次回收金属铝后，其铝含量显著降低，主要成分变为氧化铝、氮化铝、铁硅镁氧化物、氯化物和氟化物等。无害化处置铝灰的关键在于去除有害成分，如脱氮、固氟和除盐，以确保产品符合国家或行业标准。我国企业主要采用湿法和火法两种二次铝灰无害化处置方法，铝灰回转窑锻烧工艺便是其中一种有效的处理方法。

铝灰回转窑锻烧工艺由配料机、上料机、除尘器、回转窑、燃烧器、冷却机、出料机构和自动控制系统等八个部分组成。铝灰与石灰石按一定比例混合，经过球磨筛分后，均匀送入回转窑进行煅烧（煅烧温度在1100℃～1300℃），再经冷却、后加工，最终生产出铝酸钙成品，实现废铝灰的资源综合利用。

铝灰回转窑主要由外壳、配套设备、推力滚子、移动窑头、窑尾后部密封装置、燃烧装置等组成，结构简单，易于控制。其主要部件包括筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等，具有结构简单、运转可靠、生产过程容易控制等特点。

铝灰回转窑锻烧工艺与其他回转窑煅烧工艺类似，通过计算煅烧时间来设计回转窑设备，物料从窑尾投入，经过铝灰回转窑匀速转动，且与水平面有固定夹角，物料随着转动不断向窑头方向运动。窑头安装的燃烧器燃料有标准煤粉、天然气和煤粉天然气混合等形式，根据不同地区的环保要求进行选择。

铝灰回转窑锻烧工艺的原理是将铝灰渣通过旋转运动来均匀煅烧，降低有害物质含量，提高资源利用效率。铝灰渣中主要包含氧化铝、碳和水，氧化铝会与水反应生成二氧化物，二氧化物则会与碳反应生成一氧化二氧化物。通过回转窑的处理方式，可以彻底分解这些有害物质。

铝灰回转窑锻烧工艺主要原材料来源于电解铝厂和再生铝厂熔炼时产生的铝灰渣。2020年，铝灰渣被国家环保部门定位为危险废弃物。该项目利用先进技术将铝灰渣转化为可再利用产品，实现国内外大部分铝深加工企业固体废物的无害化转移，有效解决铝灰渣产生的环保问题，减少污染，创造更高的价值。

铝灰回转窑锻烧工艺的废气处置：进料和卸料均为连续工艺。铝灰和石灰石粉分别通过提升机进入储罐，然后通过储罐底部的计量后，铝灰加入均化库，与石灰石粉混合后进入旋风预热器与回转窑尾气换热。回转窑用天然气作为燃料，燃烧废气经处理后排放。回转窑窑尾烟气采取“sncr脱硝+高温布袋脉冲除尘器”的措施处理后经26米高排气筒排放。

铝灰回转窑具有旋转功能且具有斜度，随着窑的旋转，窑内的产品不断向前推进，自动进入与窑头相连的篦冷机中进行冷却，冷却采用风机鼓风。回转窑煅烧处理生成的产品精炼剂（主要成分铝酸钙）通过篦冷机冷却后，通过与窑头链接的连板输送机输送至成品储罐，缓存后下料进入包装机包装成吨袋，通过叉车运送至成品库储存。同时，氟与碳酸钙反应生成氟化钙，通过钙的作用将氟固化，解除了铝灰铝渣的危险废物特性。

铝灰回转窑窑头冷却含尘废气通过耐高温布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放；每个成品储罐上方设置单机脉冲除尘器处置成品储罐排出的粉尘废气，经处理后排放，排气筒高度约15米；包装过程中产生含尘废气，经布袋除尘器处理排放，排气筒高度约15米。

铝灰回转窑锻烧工艺流程图：原料二次铝灰与氧化钙以及还原剂焦炭按照一定配比进入给料机，给料机通过输送带和斗式提升机把原料送入铝酸钙粉回转窑进行煅烧。经过高温煅烧产生化学反应后生成铝酸钙，一般铝酸钙粉经过球磨机研磨深加工为成品。

铝灰回转窑锻烧工艺优势：铝灰回转窑采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没有污染，没有残渣。精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫，造渣，提高钢的品质的作用。用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用，节省了国家的矿产资源，解决了废铝灰污染的问题。回收部分高纯度的铝产品，产生较好的经济效益和社会环境效益。铝提炼工艺不涉及任何化学过程，过程安全可控，生产过程安全环保，符合国家相关产业指导政策。不产生二次废渣/废灰污染，将废铝灰100%全部回收利用。

以年处理5万吨二次铝灰项目为例，铝灰回转窑锻烧工艺概算总投资0.72亿元，项目整体规划设计处置能力5万吨/年，铝酸钙销售为1300元/吨，生产运行费用为800元/吨，废铝14000元/吨，投产后正常年可实现营业收入20040万元，实现年均息税前利润总额5650万元，项目投资收益率为50%以上。

铝灰回转窑锻烧工艺生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺。在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没有资质、企业规模较小、生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多不利因素。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际角度出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段最为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，全国炼钢可以利用400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有全国二次铝灰70%。因此，在二次铝灰应用和处置方面，加快推进铝灰回转窑锻烧工艺，并积极沟通钢厂，是现阶段处置二次铝灰最佳途径之一。

我公司是一家生产铝灰回转窑设备的企业，公司拥有配套生产工艺和检测设备，是回转窑设备生产基地之一。我公司生产的回转窑结构坚固、运转平稳、节能环保、出窑产品质量高，深受到国内外客户的一致好评。特别是石灰回转窑、陶粒砂回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、高岭土回转窑、二次铝灰环保处理回转窑等设备一直深受客户的信赖。公司在为您提供更好的产品以及为经济合理的解决方案。我们的技术专家随时为您提供技术帮助，并希望与您建立长期的、追求更高价值的合作关系！为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。陪您一起完成对设备的验收，协助拟定施工方案和详细流程。公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。

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