在6月1日至6月3日期间生产的T8椭圆1/2平钩26*和T8 1/2斜钩V字型直径26产品，在生产至出货过程中发生混料包装，错误地出货至客户，影响了客户的交期，损害了客户对我司的印象，并导致公司资源的巨大损失。
责任分配如下：
- 开机技术员：蔡灿军、赖虔洲
- 品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰
- 点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明
- 裁管：廖国林
- 出货检验：易浩
原因分析：
1. 商务部的制令单图纸未更新，仅有文字描述。
2. 技术员在同一台机器上生产相似产品时，未与品质或点数工序沟通。
3. 产品点数贴标签时标签贴错，当班IPQC未检查到位。
4. 裁管工序未核对制令单，裁管员未主动提交首件给OQC检验。
5. 产品未明确区分标识，未分链明开放置，导致错误裁切和包装。
6. OQC出货检查时未及时发现问题，导致流入客户手中。
7. 新员工及临时工未接受相关岗前作业培训，易于犯错。
永久改善措施：
1. 通知相关责任人并召开品质异常检讨会。
2. 商务部应及时更新制令单产品资料。
3. 新员工及临时工应接受产品品质与作业规模培训后上岗。
4. 加强品质检验员培训与督导，特别是出货检查。
5. 生产车间应做好5S管理，准确标识区分产品，并对类似产品做明显标识分开放置。
6. 制定并落实各部门岗位职责说明书，使工作流程化、制度化。
7. 制定并执行各部门管理制度的措施。
8. 成立ISO内部审核小组，不定期审核与督导各部门工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等。
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回答时间：2天前
