大量生产的优点和缺点是什么？

问题一：大量生产的优点和缺点是什么？ 批量生产好处是提高产量 效率高 但是质量不好控制 千篇一律 手工的话更艺术 更独一无二 缺点是效率低

问题二：大量大批量生产的缺点是什么 产品质量出现问题，那也是批量的

问题三：产品机械化大批量生产的弊端有哪些 首先，批量大，占用资源就相应多，如人员，设备，材哗，仓库等，当然资金更多，从质量的角度来说，机械化大批量生产，对质量管理要求较高，你得能够建立一套质量管理体系，保证出来的产品质量好，杜绝或避免不合格的产品，这么说吧，所有一切都变的更复杂！当然喜事是，您可以赚钱更多

问题四：请问大量生产，成批生产和单件生产各有何特点 大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。

问题五：什么是大规模按需生产模式? 在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。1970年美国未来学家阿尔文・托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。1987年，斯坦・戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为Mass Customization，即大规模定制(MC)。1993年B・约瑟夫・派恩(B・Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴足个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。

问题六：公司未实施精益生产管理,采取流水线生产方式的弊端有哪些呢? 一、流水线生产方式的诞生及其弊端
福特流水生产方式为汽车工业带来了一场*。其管理思想是实行单一品种的大量生产，采用高效的专用机床组织起零件生产线，采用移动式的装配线，这样可以充分发挥分工带来的提高生产率的优势。
实行流水生产以后每台发动机的制造工时由750分钟降低到226分钟.每辆车的总装工时从750分钟降低到93分钟。由于生产率的大幅度提高，生产成本成倍下降，汽车价格不断降低，得以使优质廉价的汽车大量进入普通百姓家庭。
大量生产方式与单件生产方式相比，确有许多优势:其建立在零部件标准化和通用化基础上的流水生产组织方式，以加大批量的方法，极大地节约了产品的生产工时，降低了其生产成本，在工业发达的国家除个别具有特殊要求的需求以外，制造业的市场基本上成了大量生产方式产品的一统天下。
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上的确具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。大量生产组织方式的弊端主要表现为以下几点：
1、在制品及库存过多
大量生产方式的运行，主要是依靠高速运转的流水生产线支持的。可以说，没有高速运转的流水生产线，就没有真正的大量生产方式。因此，在一般场合下，流水生产线是不能停下来的。而要维持流水生产线的不断运转，在各工序就必须保持一定的在制品，以防意外情况的出现而使生产中断。各工序大量在制品的储备，大大增加了企业在制品和库存的数量，严重地影响了企业的经济效益。
2、产品的品种稀少，且更新换代困难
大量生产方式的实质，是以加大产品的生产数量来降低其成本。在大量生产方式下，消费者所得到的相对廉价的商品，是以牺牲对品种的选择这一消费多样化的代价而换来的。
此外，在大量生产方式下，生产线上使用的大部分是高速专用设备。这样的专用设备，对生产某一特定产品是高效的，但其通用性却相当差。企业要更换产品品种时，势必也要更换一部分设备。而专用设备的更换，对生产企业来说，则不仅是需要耗费巨额的资金，而且还要花费大量的时间。
3、分工过细，致使工人对工作产生厌恶感
在大量生产方式下，流水生产线的高速运转，一方面依赖于零部件的高度标准化和通用化，另一方面就是建立在劳动力的高度分工基础之上。
大量生产方式下的劳动分工，已细化到一个工人只要完成几个动作的程度。然而，人毕竟不同于机器，人是有思维的高级生命体。劳动对于人们来说，不仅仅是获取一定收入的手段，而且还是满足社交等其他需求的重要途径。因此，简单重复同时又高度紧张的流水生产线，极易使工人对工作产生厌恶感。
4、企业间协作关系紧张
在大量生产方式下，企业间的协作关系是短期的和松散的，是建立在互相不信任的基础上的。企业间协作关系紧张还表现在当市场不景气时，总装厂总是通过终止合同等形式，将市场危机转移到零部件供应厂商。在如此背景下，企业在建立协作关系时，不可避免地存在着相互间的提防。显然，这样的协作关系是短期的和松散的。
随着社会经济的发展和科学技术的进步，商品市场发生日益深刻的变化，大量生产组织方式的弊端逐渐显露出来，它己逐渐不能适应市场的需求。
二、精益生产方式的形成
日本的丰田英二到福特公司考察。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。回国后与当时主管生产的工程师大野耐一商量，他们很快得出结论:大量生产方式不适用于日本。因为战后的日本不......>>

问题七：科学技术对人类社会的影响有哪些弊端 科学技术对人类社会的积极影响
从近代文艺复兴以来，人类共经历了三次科技*，每一次都使生产力发生巨大的飞跃，对世界经济发展和生产、生活方式的变革产生了极其深刻的影响。第一次科技*，以纺织技术的改进为开端，以蒸汽动力技术达到实用为标志，形成了一个以机器技术为主导技术的技术体系。使得人类社会面貌发生了根本变化，从传统的农业*向近代工业社会跃进，极大地提高了社会生产力。第二次科技*以电气化技术为主导技术，推动了工业的电气化进程，使社会生产力又有了一次新的飞跃。第三次科技*和产业*以原子能、电子计算机和空间技术极其产业为标志。在第三次科技*的推动下，二战后出现了一个人类历史上罕见的生产大发展时期。
从近代以来，特别是现代，科学技术迅速地、大规模地转化为生产力，给人类社会带来空前的繁荣。一些学者竭力赞美科学技术，认为科技进步毫无疑义带来了幸福美好的生活，甚至消除了人世间的一切不平和痛苦。培根曾说：“在所有的能为人类造福的财富中，我发觉，再没有什么能比改善人类生活的新技术、新贡献和新发明更加伟大的了。”

科学技术对人类社会的负面影响
科学技术的发展，使我们的生活发生了很大的变化。不过这些变化不都是朝着好方向发展的。
一、环境污染。随着科学技术的迅猛发展，现代工业生产的急剧增长，环境污染日益显出全球性，对整个人类的生存构成了威胁，温室效应、臭氧层空洞、酸雨、核放射污染是具体的一些环境问题。
二、生态危机。由于人类不合理的活动，特别是利用科学技术向自然无限索取的活动，在全球规模或局部区域导致生态过程即生态系统的结构和功能的损害和瓦解，从而危害人类的利益，威胁人类生存和发展的现象，森林毁坏、物种灭绝加快、土地荒漠化是具体的一些生态问题。
三、战争和恐怖活动及犯罪活动。战争中，交战双方利用最先进的科学技术制造各种武器，人类之间互相残杀。而从第二次世界大战我们已经可以看出,随着科技的发展,现在的战争所造成的破坏与损失以远远不是以前可比.甚至有可能造*类灭亡的命运 *** 利用先进的技术进行恐怖袭击，造成大量人员伤亡，社会动荡。人身安全越来越没保障，现在平均每天都有数以万计的犯罪行为发生，而其犯罪手段大多都与时下的新科技相关，如短信诈骗、电话诈骗，网上诈骗等。
四、资源短缺。长期以来，人类有一种错误的看法，认为地球上的资源是取之不尽，用之不竭的，但随者科学技术和生产力的发展，人类已经面临自然资源短缺的局面，如矿产资源匮乏、能源危机、水资源精湛等。联合国有关机构已发出警告：“不要认为水是无穷无尽的天授之物，事实上世界上的水荒正在不断地加剧，威胁着人类的生存。
五、人口和健康问题。人口问题好似工业文明所带来的恶果之一，它又为成为环境污染、资源枯竭、粮食紧张等全球问题的重要根源。其中人口膨胀、人口老龄化、粮食危机等问题日益严重。各种新兴病菌不断出现，很多病菌的杀伤力已经远远超过以前的病菌的破坏力。.这是由于医药科技的迅速发展加快了病毒的变种，以至于科技的发展速度已经跟不上病毒的变种速度，或许有一天人类会灭亡于某一场大的瘟疫。
六、科学技术还带来伦理问题，特别是人类基因组计划带来的社会、伦理与法律问题。

问题八：大规模定制具有哪些特点 1.产品设计模块化
2.产品制造专场化
3.生产组织和管理网络化
4.企业间的合作关系伙伴化

问题九：一般的机械设备制造企业有什么问题存在 1、成本管理控制较为困难
机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产；产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生；同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。
2、生产运营与生产现场方面
部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在：没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式；生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足；缺乏准确的成本计算，成本控制不足；人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本；成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确；多层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享；制造业产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异；管理工具较为落后；企业还处于手工分散管理或微机单项管理等。
3、盲目生产，导致产品库存与企业资金周转出现问题
机械制造企业是高技术企业，但是国内的制造企业在核心技术方面还严重不足，这就导致了很多企业喜欢盲目跟风制造，没能够生产出自己的特色产品。还有很多企业在跟风生产的的过程中，没有制定出详细合理的生产计划而盲目生产。盲目生产，会导致一系列的严重后果：所生产的产品在市场上已经饱和，如果盲目生产则有可能导致产品无法销售，进而使得产品库存积压，占用大量的资金，导致企业资金周转不灵。
4、品质管理存在问题
没有建立起健全的品质保证体系，各个检查体系都还需要进一步加强；品质的过程控制能力不足，产生了大量的品质成本；品质的目视管理、预防管理以及事后品质对策等方面还需要进一步的加强。同时，过程品质控制缺乏，过程损失严重，在产品生产的过程中，受到诸多因素的影响，让产品品质出现波动等。如果生产过程中保证品质的能力不能继续下去，就应该尽早发现，并进行调查，通过相应的措施来保证品质。――汉高机械

问题十：互联网时代由大规模生产向大规定制转变，企业普遍面临的问题和挑战是什么？ 5分 小批量多品活，灵活机动。技术准备、产品模块、产线缩小、流程缩短以快速反映。

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